按照傳統(tǒng)的鞋類生產(chǎn)周期，推出一款鞋需要近一年的時間。為了簡化生產(chǎn)制造流程，加快成品鞋進入市場的速度，Hyperganic創(chuàng)建了第一個端到端、設(shè)計到制造的應(yīng)用程序，并將其集成到全球領(lǐng)先的直接注射成型設(shè)備制造商DESMA的工作流程中。

       由算法工程提供支持，Hyperganic Design to Mold應(yīng)用程序大大縮短了從設(shè)計到生產(chǎn)的工作流程：讓原本需要消耗數(shù)月的時間縮短到幾周甚至幾天。它使設(shè)計師能夠從Adobe Illustrator或Adobe Photoshop等2D設(shè)計工具上僅僅通過更改2D設(shè)計，從而自動生成3D的中底文件和可供生產(chǎn)的模具。算法可以實現(xiàn)在模具被CNC銑削或3D打印之前瞬時迭代設(shè)計和生成原型，整個工作流程不涉及CAD建模。這種新范式為設(shè)計師和工程師節(jié)省了大量時間，可以更好地用于驗證和改進3D模型。本期與網(wǎng)友分享Hyperganic Design to Mold應(yīng)用程序是如何運行的。

 傳統(tǒng)鞋子生產(chǎn)周期

        通常情況下，鞋類品牌在上市前一年就會對各種款式、尺碼和地域的需求進行預(yù)測，而無法考慮不可預(yù)測的供應(yīng)鏈沖擊、運輸成本的飆升和后期的生產(chǎn)變化等。當(dāng)產(chǎn)能過剩時，各品牌寧愿銷毀過剩的鞋子，也不愿承受產(chǎn)品貶值導(dǎo)致的盈利下行風(fēng)險。

生產(chǎn)周期之所以長，很大程度上在于初始設(shè)計階段困難重重。在開始設(shè)計迭代和原型制作之前，鞋類設(shè)計師和工程師會花費數(shù)月時間，基于Tech pack（包含鞋的技術(shù)規(guī)格和設(shè)計細節(jié)的主文檔），用CAD建模3D模型。一旦到了最后的制造階段，則很難重新進行設(shè)計。

傳統(tǒng)的鞋類生產(chǎn)周期長達數(shù)月，Hyperganic Design to Mold應(yīng)用程序?qū)⑦@個周期縮短為以天計量。

 集成的設(shè)計制造范式

如果鞋類設(shè)計師和工程師能夠快速設(shè)計一個可生產(chǎn)的模具，這將極大地加速整個生產(chǎn)過程——Hyperganic Design to Mold應(yīng)用程序基于算法工程，將產(chǎn)品相關(guān)工程經(jīng)驗編碼為算法，可以自動生成模具，并在軟件依據(jù)鞋楦生成中底后生成優(yōu)化的澆口角度，模穴，分模和其他模具細節(jié)，通過算法工程生成可直接用于生產(chǎn)的模具。整個設(shè)計制造過程允許隨時隨地?zé)o限次的設(shè)計調(diào)整和快速迭代。

 2D至3D的瞬時詮釋

創(chuàng)建中底：線條自動轉(zhuǎn)換為3D中底形狀。

設(shè)計中底：同樣，2D設(shè)計也會自動轉(zhuǎn)換成具有紋理和深度的3D浮雕圖案。

這雙鞋是在一天之內(nèi)運用Hyperganic Design to Mold應(yīng)用程序設(shè)計的。

DESMA的首席執(zhí)行官Christian Decker表示：“在制鞋業(yè)的歷史上，我們第一次以令人難以置信的速度執(zhí)行從設(shè)計到制造模具的全過程，Hyperganic開發(fā)了簡單實用的工具，讓設(shè)計師可以獨立完成從設(shè)計到生產(chǎn)的全流程。”“通過集成我們的直接注射成型工藝和Hyperganic的算法工程解決方案，傳統(tǒng)上需要耗費大量人力和時間的設(shè)計過程，以生成具有模具制造技術(shù)規(guī)格的Tech Pack，現(xiàn)在是完全自動化的。這種強大的技術(shù)組合將鞋子的上市時間從幾個月縮短到幾天。”

(責(zé)任編輯：admin)

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