AIM3D 的顆粒擠出機使金屬和陶瓷3D打印既便宜又快速
時間：2021-08-26 09:14 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
中國3D打印網8月26日訊，總部位于德國的多材料打印機制造商 AIM3D 在 2021 年上半年開發了他們的下一代打印頭。新型 CEM-E2 擠出機與其前身一樣，能夠打印金屬、陶瓷和塑料，現在是輸送精度提高以及擠出速度提高 200% 的附加優勢，從而使打印件具有更高的表面質量和更理想的機械性能。該擠出機采用該公司專有的復合擠出方法 (CEM) 制造，該方法類似于結合金屬擠出，但使用金屬或陶瓷顆粒代替結合金屬棒。
使用 AIM3D 的顆粒擠出機 3D 打印零件。
AIM3D 是羅斯托克大學的衍生公司，其目標是通過大幅降低增材制造金屬零件的成本來徹底改變金屬 3D 打印領域。他們的指導原則是創建不依賴于自身生態系統而是能夠使用標準化行業材料的打印機。結果是打印機可以連續處理幾乎任何類型的顆粒材料，無論是不銹鋼、硬金屬、有色金屬、陶瓷還是塑料（如 ABS 或 PLA）。
他們專有的擠壓工藝非常類似于結合金屬擠壓，這是結合金屬打印的一個子領域，SmarTech Analysis 預測，未來十年，其增長率幾乎是整個金屬 3D 打印市場的兩倍。結合金屬擠壓是有前途的，因為它不依賴于松散的粉末，而是由蠟狀聚合物結合的粉末。
AIM3D CEM-E2 擠出機可以用金屬和陶瓷顆粒進行 3D 打印。圖片由 AIM3D 提供。
結合的金屬棒或顆粒使用起來更安全，可以用手處理，并且不需要散粉機所需的所有危險預防措施。原料通過噴嘴擠出，就像在標準熔絲制造 (FFF) 中一樣，留下一個由金屬粉末制成的部件，上面覆蓋著蠟質聚合物。然后在將部件整體燒結之前將聚合物溶解在洗滌液中。綁定的金屬擠壓打印機比其他類型的金屬 3D 打印機便宜得多，并且可以將所有三個步驟組合在一個適合辦公的產品中。
AIM3D 的 CEM 是相同的過程，只是它使用增強型注塑顆粒，允許客戶使用整個可用的經濟高效的工業顆粒目錄，并向更廣泛的材料和供應商開放。注塑顆粒受益于增材制造的設計自由度，無需模具。反過來，CEM 工藝降低了與材料和機械相關的成本。此外，CEM 的設備可以讓一臺打印機處理金屬、陶瓷和塑料。
CEM-E2 擠出機以更高的精度打印出更高質量的產品。 AIM3D 表示，擠出速度提高了四倍以上，現在可以使用 0.4 毫米噴嘴制造高達 220 cm3/h 的速度。
AIM3D 的首席技術官 Clemens Lieberwirth 說：“進料以及可選的水冷系統和改進的快速更換系統支架都是新的發展。獲得專利的 CEM-E2 擠出機的參數針對特定材料量身定制，為 CEM 工藝設定了新標準。”AIM3D 已成功使用新型擠出機為汽車和航空航天公司 Shaeffler Group 打印冷卻劑歧管。 PPS GF 40 用作印刷材料，可提供高阻燃性以及對導電性、熱膨脹和摩擦行為進行編程的可能性。 PPS 作為燈絲并未廣泛使用，但顆粒顯示出作為 3D 打印材料的潛力。
使用 AIM3D 的 PPS GF 40 材料 3D 打印的零件。圖片由 AIM3D 提供。
Clemens Lieberwirth 補充說：“長絲和顆粒形式的 PPS 之間的直接比較表明，顆粒具有非常顯著的成本優勢以及顯著更高的成型率。僅組件的制造成本（機器工時 + 材料）約為 70 歐元，打印時間約為 12 小時。對于相同的層厚 (50 µm)，長絲打印機至少需要 50 小時。”
使用 AIM3D 的顆粒擠出機 3D 打印零件。
AIM3D 是羅斯托克大學的衍生公司，其目標是通過大幅降低增材制造金屬零件的成本來徹底改變金屬 3D 打印領域。他們的指導原則是創建不依賴于自身生態系統而是能夠使用標準化行業材料的打印機。結果是打印機可以連續處理幾乎任何類型的顆粒材料，無論是不銹鋼、硬金屬、有色金屬、陶瓷還是塑料（如 ABS 或 PLA）。
他們專有的擠壓工藝非常類似于結合金屬擠壓，這是結合金屬打印的一個子領域，SmarTech Analysis 預測，未來十年，其增長率幾乎是整個金屬 3D 打印市場的兩倍。結合金屬擠壓是有前途的，因為它不依賴于松散的粉末，而是由蠟狀聚合物結合的粉末。
AIM3D CEM-E2 擠出機可以用金屬和陶瓷顆粒進行 3D 打印。圖片由 AIM3D 提供。
結合的金屬棒或顆粒使用起來更安全，可以用手處理，并且不需要散粉機所需的所有危險預防措施。原料通過噴嘴擠出，就像在標準熔絲制造 (FFF) 中一樣，留下一個由金屬粉末制成的部件，上面覆蓋著蠟質聚合物。然后在將部件整體燒結之前將聚合物溶解在洗滌液中。綁定的金屬擠壓打印機比其他類型的金屬 3D 打印機便宜得多，并且可以將所有三個步驟組合在一個適合辦公的產品中。
AIM3D 的 CEM 是相同的過程，只是它使用增強型注塑顆粒，允許客戶使用整個可用的經濟高效的工業顆粒目錄，并向更廣泛的材料和供應商開放。注塑顆粒受益于增材制造的設計自由度，無需模具。反過來，CEM 工藝降低了與材料和機械相關的成本。此外，CEM 的設備可以讓一臺打印機處理金屬、陶瓷和塑料。
CEM-E2 擠出機以更高的精度打印出更高質量的產品。 AIM3D 表示，擠出速度提高了四倍以上，現在可以使用 0.4 毫米噴嘴制造高達 220 cm3/h 的速度。
AIM3D 的首席技術官 Clemens Lieberwirth 說：“進料以及可選的水冷系統和改進的快速更換系統支架都是新的發展。獲得專利的 CEM-E2 擠出機的參數針對特定材料量身定制，為 CEM 工藝設定了新標準。”AIM3D 已成功使用新型擠出機為汽車和航空航天公司 Shaeffler Group 打印冷卻劑歧管。 PPS GF 40 用作印刷材料，可提供高阻燃性以及對導電性、熱膨脹和摩擦行為進行編程的可能性。 PPS 作為燈絲并未廣泛使用，但顆粒顯示出作為 3D 打印材料的潛力。
使用 AIM3D 的 PPS GF 40 材料 3D 打印的零件。圖片由 AIM3D 提供。
Clemens Lieberwirth 補充說：“長絲和顆粒形式的 PPS 之間的直接比較表明，顆粒具有非常顯著的成本優勢以及顯著更高的成型率。僅組件的制造成本（機器工時 + 材料）約為 70 歐元，打印時間約為 12 小時。對于相同的層厚 (50 µm)，長絲打印機至少需要 50 小時。”
該公司目前正在開發更大的顆粒 3D 打印機，以更高的構建率打印更大的零件，并計劃在德國法蘭克福的 Formnext 2021 上推出他們。
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