Lithoz推出CeraFab System S320：推動航空航天、半導體和制造業的創新
時間：2024-10-16 09:16 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
導語：隨著航空航天、半導體和制造業的不斷進步，對更大、更精密的零部件以及規模化生產能力的需求迅速增長。陶瓷3D打印技術也在這一趨勢中脫穎而出，對耐用且復雜的部件的需求日益增加，以滿足這些領域的嚴格要求。2024年10月，作為高性能陶瓷3D打印機和材料的全球領導者，Lithoz推出了其最新的創新產品——CeraFab System
S320，以滿足這些需求。S320的構建平臺比行業驗證的CeraFab System
S65大五倍，專門針對中型技術陶瓷部件的大規模生產進行了優化。這款新型陶瓷3D打印機將于2024年Formnext展會上首次亮相，是Lithoz基于光刻的陶瓷制造（LCM）打印機系列的其中一款。
CeraFab System S320擁有246 x 130 x 320毫米構建體積，顯著提升了生產容量；配備高端4K投影系統，分辨率達到60微米；S320定位于中型陶瓷部件規模化生產的解決方案，是高精度CeraFab System S65的完美補充。
設備特點
●大構建體積：S320的構建體積為246 x 130 x 320毫米，比CeraFab System S65的構建體積大五倍，適合生產中型技術陶瓷部件。
●高分辨率：采用高端4K投影系統，分辨率達到60微米，確保了極高的打印精度。
●高效生產：優化的硬件和軟件設計，使得S320在保持高精度的同時，大幅提升了生產速度和效率。
●用戶友好：直觀的用戶界面和自動化流程，降低了操作難度，提高了生產效率。
●材料兼容性：支持多種高性能陶瓷材料，包括氧化鋁、氧化鋯、氮化硅等，適用于不同應用場景。
創新應用
在今年的Formnext展會上，Lithoz將展示幾款在S320上生產的中型部件。其中亮點部件包括由Alumina Systems為半導體行業制造的15英寸（380毫米）氧化鋁氣體分配（ALD）環。得益于Lithoz的LCM技術，這種先進設計使得部件具有輕量化、薄壁結構，生產效率比傳統制造的環提高了三倍。
△LCM打印的氧化鋁氣體分配（ALD）環
△用于航空航天的雷達罩和工業過濾裝置，展示了S320在工業應用中的多功能性和能力。
Lithoz還將展示在S320上生產的3D打印陶瓷鑄造芯。憑借這一技術的設計自由度和無與倫比的精度，可以生產出具有復雜設計和精細結構特征（精確到100微米）的陶瓷鑄造芯。這一能力為冷卻通道的進一步優化設計開辟了新的可能性，提高了航空推進系統的效率。
△3D打印陶瓷鑄造芯，用于航空航天應用
除了工業應用，Lithoz還在醫療和牙科領域重新定義了陶瓷3D打印的極限。在Formnext展會上，參觀者將有機會看到由Lithoz生產的3D打印氧化鋯骨下頜植入物，首次成功植入患者體內，標志著醫學應用的一個重要里程碑。
△3D打印氧化鋯骨下頜植入物
CeraFab System S320的技術優勢
1. 高效的生產流程
自動化的預處理和后處理：S320配備了自動化的預處理和后處理系統，減少了人工干預，提高了生產效率。
快速的材料更換：通過優化的材料更換機制，S320可以在短時間內切換不同的陶瓷材料，適應多樣的生產需求。
2. 精準的控制和監控
實時監控：內置的傳感器和監控系統可以實時監測打印過程中的各項參數，確保打印質量的穩定性。
智能診斷：先進的診斷軟件可以自動檢測和糾正潛在的問題，減少故障停機時間。
3. 靈活的材料選擇
多種陶瓷材料：S320支持多種高性能陶瓷材料，包括氧化鋁、氧化鋯、氮化硅等，滿足不同行業的需求。
定制化材料：用戶可以根據具體應用需求，定制特定的陶瓷材料配方，實現更高的性能和可靠性。
結語
通過利用Lithoz的3D打印技術，制造商可以實現新一代陶瓷芯的生產，顯著縮短交貨時間并提升航空航天和航空領域的性能。CeraFab System S320不僅展示了陶瓷3D打印技術的最新進展，也為各行業的創新和發展提供了強大的支持。Lithoz將繼續致力于推動陶瓷3D打印技術的發展，為全球客戶提供更多創新的解決方案。
CeraFab System S320擁有246 x 130 x 320毫米構建體積，顯著提升了生產容量；配備高端4K投影系統，分辨率達到60微米；S320定位于中型陶瓷部件規模化生產的解決方案，是高精度CeraFab System S65的完美補充。
設備特點
●大構建體積：S320的構建體積為246 x 130 x 320毫米，比CeraFab System S65的構建體積大五倍，適合生產中型技術陶瓷部件。
●高分辨率：采用高端4K投影系統，分辨率達到60微米，確保了極高的打印精度。
●高效生產：優化的硬件和軟件設計，使得S320在保持高精度的同時，大幅提升了生產速度和效率。
●用戶友好：直觀的用戶界面和自動化流程，降低了操作難度，提高了生產效率。
●材料兼容性：支持多種高性能陶瓷材料，包括氧化鋁、氧化鋯、氮化硅等，適用于不同應用場景。
創新應用
在今年的Formnext展會上，Lithoz將展示幾款在S320上生產的中型部件。其中亮點部件包括由Alumina Systems為半導體行業制造的15英寸（380毫米）氧化鋁氣體分配（ALD）環。得益于Lithoz的LCM技術，這種先進設計使得部件具有輕量化、薄壁結構，生產效率比傳統制造的環提高了三倍。
△LCM打印的氧化鋁氣體分配（ALD）環
△用于航空航天的雷達罩和工業過濾裝置，展示了S320在工業應用中的多功能性和能力。
Lithoz還將展示在S320上生產的3D打印陶瓷鑄造芯。憑借這一技術的設計自由度和無與倫比的精度，可以生產出具有復雜設計和精細結構特征（精確到100微米）的陶瓷鑄造芯。這一能力為冷卻通道的進一步優化設計開辟了新的可能性，提高了航空推進系統的效率。
△3D打印陶瓷鑄造芯，用于航空航天應用
除了工業應用，Lithoz還在醫療和牙科領域重新定義了陶瓷3D打印的極限。在Formnext展會上，參觀者將有機會看到由Lithoz生產的3D打印氧化鋯骨下頜植入物，首次成功植入患者體內，標志著醫學應用的一個重要里程碑。
△3D打印氧化鋯骨下頜植入物
CeraFab System S320的技術優勢
1. 高效的生產流程
自動化的預處理和后處理：S320配備了自動化的預處理和后處理系統，減少了人工干預，提高了生產效率。
快速的材料更換：通過優化的材料更換機制，S320可以在短時間內切換不同的陶瓷材料，適應多樣的生產需求。
2. 精準的控制和監控
實時監控：內置的傳感器和監控系統可以實時監測打印過程中的各項參數，確保打印質量的穩定性。
智能診斷：先進的診斷軟件可以自動檢測和糾正潛在的問題，減少故障停機時間。
3. 靈活的材料選擇
多種陶瓷材料：S320支持多種高性能陶瓷材料，包括氧化鋁、氧化鋯、氮化硅等，滿足不同行業的需求。
定制化材料：用戶可以根據具體應用需求，定制特定的陶瓷材料配方，實現更高的性能和可靠性。
結語
通過利用Lithoz的3D打印技術，制造商可以實現新一代陶瓷芯的生產，顯著縮短交貨時間并提升航空航天和航空領域的性能。CeraFab System S320不僅展示了陶瓷3D打印技術的最新進展，也為各行業的創新和發展提供了強大的支持。Lithoz將繼續致力于推動陶瓷3D打印技術的發展，為全球客戶提供更多創新的解決方案。
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